2X型双级旋片式真空泵有偏心装置,泵孔内的转子及转子槽内旋片,转子带动旋片旋转时,旋片紧粘腔壁把进排气口分割开来,并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性缩小气体,推开排气,从而获得真空。本泵同国内同类产品相比,耗电少,真空度高,噪音低,外观美观,重量轻等优点.2X系列的各种真空泵的外形和结构是基本相同的,泵由电机经三角皮带传动到转子。电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。
泵由泵体、高转子、低转子、前端板、后端板、高转片、低转片、排气阀、排气罩、视镜等零部件组成。
在泵体内压入一个中隔板、将泵壳分成高低真空室,各室都有排气门,高真空室排气与低真空室进气相通。高转子前端伸出前轴;后端伸出后轴。前轴通过前端板的轴承支持、经过油密封室而伸出前端板外:后轴由中隔板上的轴承支持。而伸入低真空室内,低真空室转子则装在后轴上、故高低转子均由前轴带动。高低转子都有对开的槽子,呈“T”形的旋片由弹簧开而装于槽内。泵的进气口处有过滤网,而排气口处有挡油网,视镜左边有掺气阀,下边有放油塞。
■ 2X型双级旋片式真空泵型号意义:
■ 2X型双级旋片式真空泵结构图:
图1是2 X系列真空泵原理图,转子3及7与高真空搴1及低真空室6相切,转子3及7沿箭头方向旋转,带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用,转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀l、]5和从过气管4到排气阀门1 0之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及1 0,将气体排出真牢室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹住排气门的,故能防止气体返回真空窒。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门1 0排出,此时二级串联即进入双级泵工作。
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|||||||||
1 |
高真空室外 |
2 |
进气嘴 |
3 |
转子 |
4 |
过气管 |
5 |
排气阀门 |
6 |
低真空室 |
7 |
转子 |
8 |
刮片 |
9 |
弹簧 |
10 |
排气阀门 |
如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时,此时蒸气被压缩成为液体,真空泵无法排出,而混在真空油内,使泵的性能大大降低。如果掺入适量的空气,使蒸汽在受到压缩时,其分压强也低于泵温的饱和压强,则蒸汽在变成液体前就能被排出泵外去,故本系列2x-4以上的泵都装有能放入一定量气体的掺气阀11见图1
2X旋片式真空泵结构说明
2X型的各种真空泵的外形和结构是基本相同的,泵由电机经三角皮带传动到转子。电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。泵由泵体、高转子、低转子、前端板、后端板、高转片、低转片、排气阀、排气罩、视镜等零部件组成。见图2、图3。在泵体内压入一个中隔板、将泵壳分成高低真空室,各室都有排气门,高真空室排气与低真空室进气相通。高转子前端伸出前轴;后端伸出后轴。前轴通过前端板的轴承支持、经过油密封室而伸出前端板外:后轴由中隔板上的轴承支持。而伸入低真空室内,低真空室转子则装在后轴上、故高低转子均由前轴带动。高低转子都有对开的槽子,呈“T”形的旋片由弹簧支撑开而装于槽内。泵的进气口处有过滤网,而排气口处有挡油网,视镜左边有掺气阀,下边有放油寒。
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气体路径 |
3 |
过滤网 |
8 |
弹子 |
13 |
排气罩 |
18 |
后端板 |
23 |
水盖板 |
|
—→高真空路径 |
4 |
皮带轮 |
9 |
前轴 |
14 |
排气罩垫 |
19 |
低转子 |
24 |
排气阀片 |
|
—→高真空路径 |
5 |
前端板 |
10 |
油密封室 |
15 |
挡油网 |
20 |
冷却水接头 |
25 |
视窗 |
|
1 |
进气嘴 |
6 |
高转片 |
11 |
弹簧 |
16 |
泵壳 |
21 |
键 |
26 |
掺气阀 |
2 |
密封圈 |
7 |
高转子 |
12 |
定位销钉 |
17 |
中隔板 |
22 |
底转片 |
27 |
放油塞 |
|
|||||||||
1 |
皮带轮 |
6 |
排气咀 |
11 |
低转子 |
16 |
钢珠 |
21 |
阀片 |
2 |
键 |
7 |
密封圈 |
12 |
弹簧 |
17 |
手柄 |
22 |
档板 |
3 |
前端板 |
8 |
排气罩 |
13 |
底转片 |
18 |
放油塞 |
23 |
油盖 |
4 |
高转子 |
9 |
过滤网 |
14 |
后端板 |
19 |
纸垫 |
24 |
定位销钉 |
5 |
高转片 |
10 |
泵体 |
15 |
弹簧 |
20 |
阀座 |
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|
抽气过程:见图2,气体由进气嘴进入高真空室,起初是高压强,高低真空室都充满大气,两个排气门都打开排气。随着抽气的进行,气压下降(即真空度提高),高真空室压力不足以推开排气门,气体经中隔板而进入低真空室,此时压力亦不足推开排气门,但低真空室进入有一定量油,帮助推开排气门,气体亦随之排出。排出的气体夹杂着的油粒,经挡油网过滤而使油分离,只有气体排出泵外,气体路径见图2。油密封室里的油,由油池A经前端板上的孔供给。低真空室里的油,由油池A经后端板上的孔供给。高真空室的油,由中隔板上的孔,循环供给。前后端盖的密封是由泵体上部的油池B经泵体端面室的孔而流入油槽进行密封的。
■ 2X型双级旋片式真空泵使用说明:
1、旋片真空泵运转注意事项:
(1)断续起动1—2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可边续运转。
(2)注意油面应在视镜的两条油标线之间,油量多了会引起起动困难、返油、喷油等不良现象,少了则影响真空度。油量不足时应通过加油孔加油。注意久停的泵油面要下降,将泵连续运转几转后,油面才会上升。
(3)打开冷却水
(4)打开泵进气嘴上的阀门,打开的大小视具体情况而定。
2、对初次安装好的旋片真空泵,应先做一次试车运转,此时泵应无安装不当的振动及无特殊冲击声响,电机不应超负荷,油温和极限真空度应符合技术规格。
3、停旋片真空泵时应先关断进气嘴上的阀门,装有放气阀者对泵放气,再截断电源,再停水源。
4、旋片真空泵使用中注意事项:
(1)经常注意油位。
(2)泵起动后再缓慢打开阀门。
(3)经常注意泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转。
(4)注意冷却水是否中断。
(5)注意泵温升不超过40℃
(6)如停车后旋片式真空泵温要下降到5℃以下时,泵内冷水必须除净。
2X型双级旋片式真空泵性能参数:
型 号 |
2X-2 |
2X-4A |
2X-8A |
2X-8 |
2X-15A |
2X-15 |
2X-30 |
2X-70 |
||
抽气速度(L/S) |
2 |
4 |
8 |
15 |
30 |
70 |
||||
极限真空 |
关气镇 |
Pa(Torr) |
6×10-2(≤5×10-4)110 |
|||||||
6×10-1(5×10-3) |
(≤1×10) |
|||||||||
电动机功率(KW) |
0.37 |
0.55 |
1.1 |
1.5 |
3 |
5.5 |
||||
温升(℃) |
≤40 |
|||||||||
进气口径(mm) |
18 |
25 |
40 |
40 |
65 |
80 |
||||
转速(r/min) |
450 |
590 |
|
420 |
||||||
用油量(L) |
0.7 |
1.0 |
2.0 |
2.8 |
3.0 |
4.2 |
||||
噪声dB(A) |
68 |
≤68 |
≤70 |
≤75 |
≤78(~70) |
≤80(~75) |
||||
外形尺寸(cm) |
56×31×39 |
56×34×37 |
79×43×54 |
79×53×54 |
78×50×56 |
91×65×70 |
||||
适用电磁阀型号 |
DDC-JQ25 |
DDC-JQ40 |
DDC-JQ65 |
DDC-JQ80 |
||||||
重量(kg) |
58 |
55 |
80 |
110 |
232 |
330 |
||||
冷却方式 |
自然冷却 |
水冷 |
自然冷 |
水冷 |
||||||
冷却水量(L/min) |
- |
>0.5 |
- |
>0.8 |
>1 |
>2 |
注意事项:
(1)真空度是指被抽容器内剩余气体压强,以分压强为我厂出厂标准,总压强为辅助标准,热偶计测的是各种蒸汽和气体的总压强,而麦氏表只能测出气体占的分压强,故二表的数值有一定的差异。
(2)抽速度是根据几何尺寸算出的在大气压强j时,实际抽速与几何抽速基本相符合,在各种不同的压强时,抽速有一定下降,抽速与压力关系见图4。
(3)温升是指泵温稳定后,在排气阀门处的油的温度与室温之差。
(4)2X旋片式真空泵型号表示方法:列2K—1,2代表双级泵,K代表旋片式真空泵,一横线后面的数字代表每秒钟的抽速。
2X型双级旋片式真空泵安装尺寸:
型号 |
φD1 |
φD2 |
φD3 |
Al |
A2 |
A3 |
N1 |
N2 |
M |
φd |
H1 |
H2 |
H3 |
L1 |
L2 |
L3 |
B1 |
B2 |
B3 |
K1 |
K2 |
φdl |
φd2 |
2X-1 |
27 |
20 |
50 |
23 |
30 |
34 |
3 |
3 |
48 |
5.5 |
270 |
265 |
230 |
435 |
352 |
135 |
250 |
215 |
157 |
60 |
|
11 |
20 |
2X-2 |
30 |
25 |
|
|
|
45 |
3 |
3 |
55 |
6 |
270 |
260 |
|
400 |
380 |
|
260 |
260 |
200 |
|
|
10 |
25 |
2X-4 |
32 |
28 |
55 |
31 |
35 |
45 |
4 |
3 |
55 |
6.5 |
340 |
327 |
267 |
520 |
480 |
119 |
300 |
260 |
200 |
82 |
105 |
11 |
25 |
2X-8 |
41 |
34 |
64 |
38 |
42.5 |
52.5 |
4 |
3 |
64 |
7 |
360 |
380 |
302 |
560 |
520 |
130 |
328 |
280 |
210 |
88 |
112 |
11 |
32 |
2X-15 |
56.5 |
36 |
105 |
54 |
70 |
80 |
5 |
3 |
100 |
11 |
540 |
511 |
340 |
772 |
736 |
170 |
542 |
492 |
364 |
120 |
80 |
14 |
|
2X-30 |
85 |
65 |
105 |
75 |
85 |
93 |
5 |
3 |
100 |
9 |
560 |
550 |
463 |
780 |
730 |
185 |
500 |
390 |
340 |
140 |
136 |
16 |
|
2X-70 |
|
80 |
125 |
96 |
105 |
113 |
6 |
3 |
130 |
9 |
692 |
680 |
556 |
908 |
848 |
210 |
650 |
530 |
470 |
176 |
144 |
20 |
G3 |
我们严格执行《售后服务承诺书》,我们深信、系统、全面、快捷的服务是事业发展的基础。经过多年的不断探索和进取,我们坚信"以客户为核心,以产品质量为根本"的服务理念。并以严格的管理、技术创建国内泵业的服务企业为目标,制定了"规范管理制度,严格过程控制,保证产品质量,达到顾客满意"的质量方针,坚持"用户"的原则,构建良好的销售服务体系,为客户提供的售前、售中及售后服务!
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